Prototipo Sinterizado

El sinterizado láser es una técnica de prototipado rápido que fabrica piezas por capas las sucesivas capas se van depositando una sobre otra. Durante la activación del láser, el material alcanza su temperatura de fusión. Cuando ha terminado una superficie entera, el rodillo añade una nueva capa de material y se procede a sinterizar la siguiente sección de la pieza. Así sucesivamente hasta que se termina de construir la pieza completa.

Ventajas del sinterizado láser

1.-Piezas con un alto grado de funcionalidad: comportamiento mecánico, realizar montajes, desmontajes de conjunto, pruebas de campo y laboratorio.

2.- Soporta temperaturas hasta los 100ºC

3.- Es posible realizar un post-proceso a las piezas de sinterizado para incrementar la capacidad de soportar ambiente húmedos.

4.- Rapidez de ejecución, determinado por el tamaño de la pieza

5.- Susceptible a diversos post-procesos: mecanizar, atornillar, pintar…

Limitantes del prototipo

1.- Dimensiones superiores a 280mm x 320mm necesidad de ensamblamiento

2.- Aspecto superficial algo rugoso

3.- Espesor mínimo de 0,8mm, pero recomendable de 1mm

Los sectores de este tipo de aplicacion son: automovilismo, material eléctrico, electrodomésticos, accesorios de mobiliario, packaging, médico y médico estético.